viernes, 30 de mayo de 2014

Ideias de Nogocio

Productos : Pulpas de Frutas - 100 % natural y congelados.



La propuesta está dirigida a nuevos emprendedores productivos. La fábrica incluye todo el apoyo , el apoyo técnico y económico apropiado con un programa de seguimiento exhaustivo de la ejecución y entrega de la unidad instalada y en funcionamiento , el sistema de " llave en mano " . Nuestros casi 12 años de experiencia en la instalación de plantas en América Latina ya está disponible para su negocio!

Para su fábrica , incluyen: asesoramiento técnico - seguimiento - máquinas - Equipo - procesos - Técnicas de fabricación - instalación - tecnología - 02 visitas técnicas: Programa de monitorización corporativa SAP , con 6.4 meses apoyan después de la instalación .

Fábricas Pequeñas completos: Capacidades listo para la producción , 140-500 libras . Otras capacidades en las consultas y proyectos especiales.


Maquinaria y Equipo para la unidad de producción :
Una lavadora con tres lavabos individuales de acero inoxidable ;
A Despolpadora ;
Una Mesa en acero inoxidable ;
Una licuadora industrial;
A Cocina / Escaldador el gas semi -industrial ;
Una olla / sartén para quemaduras ;
Dos contenedores de acero inoxidable para la recepción de la pulpa y el bagazo de la captura:
Un tanque de dosificación manual ;
Un sellador ;
Una escala digital eléctrico ;
Dos neveras expositoras / Juice .

*** El equipo es seleccionado como la fábrica: solicitar presupuesto .

Área de instalación para la planta : desde 28/30m ² . No se incluye la oficina de área .
Manpower : 03-04 operadores.
Rentabilidad: por encima de 100 %.
Ver cómo llegar a su fábrica y negocio propio : Este es el programa de apoyo y "visitas técnicas" a su ubicación para montar y dar formato a todo el proyecto, incluida la viabilidad de su negocio. Las fábricas entregan "llave en mano " en marcha y funcionando con todo el seguimiento técnico y comercial.
Póngase en contacto con nosotros indicando su ubicación , sus datos (si es que está en el negocio , por favor informe ) y la fecha para iniciar el negocio .

Salon Emprendedor
Brasil - Argentina - Paraguay - Chile - Ecuador - Venezuela .

Litoral Sede
Avenida Presidente Kennedy , n ° 4608 - Sl.2
Aviación - CEP - 11702-485 - Praia Grande / SP
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2 Tel.: ( 55 ) ( 13 ) 3.302-8.460
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jueves, 29 de mayo de 2014

Pequeña fábrica para procesar ajo

Fábrica para Procesar ajo y condimiento en Pasta

Su pequeña fábrica de ajo Instalada y Funcionando “llaves en mano”

La oportunidad de crear un negocio productivo y rentable. Sea un fabricante de ajo y condimento en Pasta. Su pequeña fábrica Instalada y Funcionando es una propuesta innovadora del Salon Emprendedor.  

Inicie su negocio con asistencia técnica-comercial y total apoyo empresarial, hágalo con quien a casi 12 años ya instala fábricas para emprendedores en toda America Latina y Africa. Fábricas "llave en mano" con total acompañamiento. 

El Salon Emprendedor, es una propuesta innovadora, y que ya está en más de 20 paises creando nuevos empleos y fabricantes en su “negocio productivo”.
Fábrica de ajo y productos condimentados. Un mercado libre para las micro industrias y nuevos emprendedores. 

Una tendencia y oportunidad para el que desee entrar en este sector que más crece en el mundo, el agronegócio y los agroalimentos envasados con un toque diferencial gourmet. Productos "listo para servir". Dosis individuales y familiares.        

Conozca el PAE-Programa de Acompañamiento Empresarial, que le apoyará en su emprendimiento: Antes-Durante y Despúes en la instalación y puesta en marcha de su nuevo negocio.

Incluye 02 "Visitas Técnicas" presenciales a su localidad para que junto a nuestro Consultor Gerencial, pueda armar y montar todo el Perfil de su proyecto y Plan de Negocios "practico y aplicativo" de su fábrica de ajo y condimentos, u otras que puede seleccionar entre las varias opciones en nuestros sitios: digite en el Google u otro navegador: salon emprendedor y nos encontrará.  

Para informaciones entre en contacto con el Salon Emprendedor y solicite su fábrica indicando: localidad-país, capacidad deseada, tipo de producto final, fecha aproximada para inicio, etc.

Su Negocio Productivo y la Oportunidad de iniciarse con todo un soporte técnico de acompañamiento empresarial, para el exito de su "negocio propio". 
La oportunidad de montar su fábrica de Ajo y condimentos, instalada con todo el soporte tecnico necesario para el exito de su fábrica y negocio. 

SALON EMPRENDEDOR
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Rua Vergueiro, 2087. 1 andar
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Lic. Luis Quezada 
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miércoles, 28 de mayo de 2014

Micro Proyecto Para Nuevos Emprendedores

Agro-Negocio - Fábrica de Queso.

Hoy la fabricación de quesos viene repuntando como una actividad milenar, que se adecuo a los procesos industriales de grande porte, pero que vocacionalmente, es una actividad mas artesanal, producida con mas cercanía en su preparo, con un fabricante que le imprime una personalidad a sus quesos, y es esta demanda, la que viene hoy creciendo en el mundo, dando así, un gran espacio para las mini-fábricas, con oportunidad para productores de lácteos, comerciantes, para agro-emprendedores, la posibilidad de implementar con éxito, la micro industria de quesos, con este diferencial competitivo, quesos especiales, artesanales y caseros. Atendiendo un mercado que esta retornando al sabor y la preparación mas natural, con las añoranzas de un pasado de alimentos mas sanos en relación a los nuevos contaminantes, pero en definitiva, el sabor de los tiempos de los abuelos, están de vuelta en el mercado.

¿Quien sabe, sea la oportunidad de usted pensar en este negocio? Y en ese caso le daremos algunas herramientas e informaciones que le ayuden a descifrar este apasionante negocio agro-alimentar.
Recepción de la Materia prima:
Recepción y Resfriamiento de La Leche
Recepción: Tarea en que la leche se higieniza con el fin de eliminar las impurezas provenientes del tambo, esta operación se realiza con un tanque en acero inox. De recepción, equipado con coladores muy finos. Homogenización de la leche. Se homogeniza si se quiere tenga parámetros específicos de materia grasa, para ello se utilizan desnatadoras que por acción centrífuga separan la grasa láctea. En el caso de no realizar el tratamiento de homogenización, el queso se fabrica con leche entera.

Almacenamiento: Posteriormente, si la leche no será sometida al proceso de fabricación en ese mismo momento, se enfría a 3-4º, que es la temperatura óptima de conservación incluida su transporte.
Pasteurización: Tratamientos térmicos de la leche.

Antes de iniciar la fabricación del queso, con leche recién ordeñada, o con leche refrigerada, almacenada, la leche se puede someter a un proceso térmico a 70/80º durante 20/40 segundos, a este proceso se le denomina pasterización, realizada con equipos pasteurizadores de control de temperatura, su objetivo es eliminar microbios patógenos de la leche. Cuando este proceso no se aplica se dice que el queso está fabricado con leche cruda.

El queso fabricado con leche cruda, es sabrosísimo, y se le puede consumir sin ningún problema, siempre que tengan más de 60 días de curación, o bien con una maduración inferior si la leche procede de tambos higienizados y con buenas prácticas de producción,
Tanqueado: Llenado del Tanque/cuba y adición de fermentos
Una vez leche tratada térmicamente, o cruda, esta se vierte en un tanque/cuba, llevándose a cabo un proceso de calentamiento hasta 25-30º de temperatura, en la que se añaden los cultivos de bacterias lácticas, y fermentos, mohos cuya misión es que crezcan y aporten aromas y sabores a desarrollarse en todo el proceso de la maduración.
Sigue el siguiente Post - ! Paso a Paso la elaboración del queso ¡

Título ! Procesamiento del Queso paso a paso ¡

Coagulación de la Leche;
Preparación y Fabricación del Queso;
En acto seguido, se añade el Cuajo en las proporciones indicadas por el fabricante y dependiendo del tipo de queso, es en este momento cuando la leche pasa a transformarse en queso, puesto que la caseína (la más importante proteína de la leche) es coagulada a unos 30/32º, las formulaciones para la fabricación conforme el queso van entre los 30º/35º Otra técnica de coagulación es mediante la acidificación de la leche, ésta se deja a temperatura ambiente y su acidez va subiendo hasta que adquiere un aspecto de cuajada ó de “leche cortada”. este sistema es utilizado para la fabricación de varios tipos de quesos.

Corte de la masa Cuajada;
Cuando la coagulación ha terminado, convertida en masa cuajada, se procede a cortarla mediante cuchillas o liras, el objetivo de cortar la masa es conseguir con granos/cuadritos de mayor o menor tamaño dependiendo del suero que se quiera retener, normalmente un queso más húmedo (quesos frescos) está formado por granos más grandes, Es en esta fase cuando se extrae el suero sobrante (suero es la parte líquida de la leche que no ha sido aprovechada en la fabricación del queso) la cual entre otras aplicaciones se usa para fabricar ricota.

Calentamiento de la Cuajada;
La masa o pasta cuajada, una vez haya sido cortada y desuerada, se procede a su calentamiento entre los 30/48ºC, mientras es agitada para que los granos permanezcan separados y no se vuelvan a unir. Cuanto más se calientan los cuadritos/granos de la masa, más seca resultará debido al mayor desprendimiento de suero. En función de la temperatura a la que se ha sido sometida la masa o pasta, hablamos de pasta /masa blanda, pasta/masa semicocida, pasta/masa cocida.

El Prensado del Queso;
Finalizado el calentamiento, se procede al llenado de los moldes, que le darán la forma y el tamaño al queso. Los moldes pueden ser sometidos a una prensada. Esta presión produce una eliminación del suero y permite al queso, adoptar formas mucho más acentuadas. Así entonces hablamos de quesos de pasta/masa prensada y de quesos de masa/pasta no-prensada.

Salación, el Salado del Queso;
Una vez el queso se haya prensado, se pasa a la fase de salado, ésta puede ser hecha en seco, aplicándola directamente sobre la masa, o por inmersión en agua con sal o salmuera.
Madurado. La Maduración del Queso;

La maduración es la última fase de la fabricación, ésta puede durar desde algunas horas, hasta varios meses, variando conforme con el tipo de queso que se quiere obtener. En este proceso de maduración se desarrollan una gran cantidad de aromas y sabores. La curación se lleva a cabo en zonas especialmente acondicionadas para ello, donde la temperatura y la humedad son las adecuadas para cada tipo de quesos, lo que implica adaptar o implementar instalaciones, con clima controlado, existiendo algunas regiones, incluso condiciones naturales de temperatura y humedad, dando un origen especial a sus quesos.

El Salon Emprendedor oferta pequeñas fábricas para el procesamiento del queso  instaladas y funcionando “ llaves en mano”,con todo el apoyo y soporte tecnico antes durante y despúes de la instalación.
! Ahora es el momento de arrancar con su proprio negocio productivo y rentable!

Contáctenos informando Su País, Ciudad,localización, Capacidad de producción, los Tipos de productos finales,etc.

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martes, 13 de mayo de 2014

Tenga su fábrica de Papas Fritas Chips

Tenga su negocio proprio

A las Papas Fritas Chips, se suman las Bananas-Batatas-Mandioca-Juca-Mango verde.

El mercado de las papas fritas como una propuesta de producto 100% natural, viene en crecimiento vertical, colocándose como una opción muy adecuada para la micro y pequeña industria, las cuales ofrecen la versión del sabor artesanal, acoplado a las variedades de fabricación como la mandioca frita, la banana frita y otros. 


Propuesta para Montaje de una Pequeña Fabrica:
Productos: Papas Fritas Chips, Mandioca, Bananas etc.
Capacidad: Unidad para Procesar 150 Kg/día de Papas
Fabricación: 1500/1600 Paquetes de 20 grs/día.

MAQUINAS Y EQUIPOS PARA FABRICAR PAPAS FRITAS CHIPS.RECOMENDACIONES DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE.

01. Un Lavador: Este equipamiento es esencial para obtener papas muy bien lavadas y desinfectadas para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre una estructura metálica, para los procesos de:
a) baño por inmersión clorada en hipoclorito de sodio
b) para un buen escobillado y el refregado de las papas,
c) con un lavado de enjuague final para la retirada del exceso de cloro de las papas. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de papas por ciclo. Dimensiones: 2.40/2.60 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades para esta unidad de fabricación.

Recomendaciones: a) El tipo de papas a utilizar como materia prima es vital, seleccionar papas con bajo nivel de contenido de agua, como las tipo Bintje, u holandesas de cascara fina. Aprenderá en la practica, solo al corte reconocer. 

b) Atender al lavado y cepillado criterioso, y para la dosificación de cloro en 65/80 ppm, atendiendo al tipo de papas y su estado de almacenaje anterior.
c) Ya existen algunos mercados, que prefieren las papas fritas con cascaras, (cascara fina) en este caso el lavado y sanitado debe ser redoblado.
d) Es de suma importancia sacar y descartar cualquier papa con síntomas o señales de contaminación o no apta al proceso, recordar que el fuerte de la propuesta es papas fritas naturales y que su negocio depende de calidad.

02. Pelador de Papas: Equipo de accionamiento eléctrico, cuya operación para el descascado o pelado de la papa, es por acción abrasiva de piezas instaladas en su interior y denominado conjunto abrasivo, piezas con porosidad apropiadas a la función. Capacidad de 12 kg. equipada con motor de ¼.

Esta función es posible de ser realizada por operadores manuales, para esto es necesario llevar en cuenta que son necesario 03 personas para realizar la tarea, dependiendo el valor de la mano de obra, o el numero de los componentes de la fabrica, es una decisión a ser considerada, en unidades de 100 kg es viable y con peladores manuales apropiados. 

Recomendaciones: 

a) El pelado de la papa es el cuello de botella en el proceso de fabricación, es el más demorado en la línea de alimentación, y es el primer paso en la producción, asegúrese de tener la materia prima a primera hora. 

b) también es necesario notar, que la papa no se puede exponer al ambiente, una vez pelada debe ser colocada en baldes o bandejas con agua, hasta fritar. 

c) aquí es aprovechable, poner una solución de limón como conservante natural (acido cítrico), al 2,5 %. Antes del fritado, aumenta la vida en góndolas. 

d) En las pequeñas fabricas se estila la aplicación de una solución de sal al 1.0 % el que también actúa como preservante y en reposo ayuda a liberar agua. 

e) se adiciona una solución de azúcar al 0.5% para conservar, acentúa el color dorado y su textura crocante. Pero, para esto ultimo, es necesario testar la papa, que debido a sus azucares reductores ya contenidos en la papa, pueden redundar y hacer que la papa se queme, Es ahí donde reside la mano, los secretos y la tecnología propia del micro industrial.

03. Cortador de Papas: Equipo manual, de acción mecánica con cuchillas de corte intercambiables para los cortes tipo chips, tipo palito o hilos de papa, para uso de operación en la bancada. Este equipo generalmente ya viene incorporado a la máquina de fritar papas, pero en algunas pequeñas fabricas es usado para el auxilio al cortador de la maquina, o en mayor numero de casos, es para cortar las papas y crear una segunda línea de producción, sea de corte diferente al de la maquina o en su tratamiento de fabricación.

Recomendaciones: 

a) Cortadas las papas son lavadas en agua corriente para la retirada del exceso de almidón en su superficie provocada por el corte, pero junto con eso se evita que ellas se peguen al ser fritadas. 

b) Para evitar que la papa se ennegrezca por la fritura, lo que ocurre con algunas variedades, que contiene sus azucares reductores altos, se realiza un tratamiento antioxidante a base de meta bisulfito de sodio con una solución al 02% de preferencia a una temperatura de 60/70ºC. durante un periodo de 45-60 segundos. 

c) Es usada esta línea de producción, para papas coloridas, a base de productos naturales, las cuales son sumergidas en esta solución colorida, tal como achiote(urucú), palillo(azafrán de la tierra), betarraga (remolacha) y otros.

04. Maquina de Fritar Papas: Aquí recomendamos una Maquina de Cortar y Fritar Papas en una unidad compacta, construida en acero inoxidable 430, que esta equipado con un tacho o tanque de fritar papas de 24 pulgadas, esmaltado o en acero inoxidable, con quemador a gas de alta presión, termómetro para el control de la temperatura, bandeja adjunta con escurridor en acero inoxidable, maquina de corte de papas fritas e incorporada a la unidad, con accionamiento manual para el corte. Con capacidad de 120 y 150 Kg. de papas por día.

Recomendaciones: 

a) La temperatura de fritado de las papas es del orden de los 180ºC. lo cual se recomienda no ultrapasar los 195ºC sobre el riesgo de quemar las papas. 

b) El tiempo de fritura es en promedio 2.5/3.0 minutos variando conforme la espesura del corte y el tipo de papas utilizado.
Haga siempre un teste de fritura. 

c) Recuerde que el factor y objetivo de su fabricación es acertar con equilibrio y calidad en el color de la papa, en el tenor residual de aceite contenido en la papa frita, en su sabor, la crocantes y en su rendimiento final de producción.

d) La fritura de la papa es realizado con aceites hidrogenados, NO usar aceites líquidos, de preferencia de soja y algodón, los cuales ya contienen sus propios antioxidantes que minimizaran sus efectos para la conservación en góndolas.

e) Otros recomendaciones en próximo Post. Como fabricar Papas Fritas.

05. Balanza Eléctrica Digital: Esencial para las operaciones de medir rendimientos, y las materias primas en todo el proceso, así como el pesaje de los productos finales a ser conferidos para su embalado definitivo, esencial para atender las normativas del pesaje de contenidos en los embalajes y las leyes de protección al consumidor.

Para esta pequeña fábrica será recomendada una balanza que cubra de 05 gramos a 5kg para pesos de materias primas en el proceso. Para la recepción de las papas recomendamos otra balanza que puede ser mecánica, solo seria necesaria si sus proveedores no entregan en pesos justos.


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Proyecto para usted, que quiere empezar su negocio proprio

Continuación


El Salon Emprendedor puede le ayudar a empezar su negocio proprio



a) Certifíquese que su propuesta de contenidos en gramos, sea una muy buena muy opción de elección y preferencia para su consumidor, examine el mercado
b) Verifique las normas y la práctica de contenidos en los embalajes, por todas las empresas del ramo de papas fritas, adecue la suya y busque su diferencial.

06. Sellador de Embalajes: Unidad para sellar los embalajes de papas fritas, bolsa de polipropileno alimentar o de aluminio para volúmenes de 15-25-30-50 grs. Conforme las presentaciones que el mercado demande. El equipo es de acción eléctrica y solda por inducción de calor, regulando la temperatura de sellado con un temporizador y termostato, para diversos micrones de densidad.

07. Rendimiento de Producción: Los rendimientos en la producción obviamente se inician con el proceso, desde la selección del tipo de papas, pasando por todo el descarte y el aprovechamiento de los casquillos, (papas fritas en pedacitos) donde algunos productores, la usan como otro producto mezclado con juca o mandioca frita en casquillos. El rendimiento de la papa chips es de 100 kg de la papa como materia prima, para aproximadamente 33/35 kg de Papas Chips.

Si tomamos como referencia a 32 kg de producción obtenida y los empacamos en bo
lsitas de 20 grs. Obtendríamos 1.600 paquetitos de papas chips.

08. Valores de Inversión e Instalaciones: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 3.800/4.500. Pero dejamos bien claro, que los valores que nos dieron son con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos está, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología vía vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte on-line etc. Los interesados es mejor entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán informes completos.

09. Área de Instalación: Por la practica de implantación de unidades de este porte ya instaladas, podemos recomendar un área aproximada a los 20/22 metros cuadrados, sin incluir la oficina, son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared. Para el flujo-grama de instalación, se debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de las materias primas, así como el de procesamiento, debe ser cubierto como mínimo por 1.50 mts de azulejos. Se recomienda que el área de frita, tenga un extractor de vapor o aire caliente para la comodidad del operador y practicidad en la operación. Ahora, cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo.

RECOMENDACIONES PARA LOS RECURSOS DE MONTAJE

10. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es muy común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando un par de maquinas, ya tiene una fabrica, eso es la garantía del fracaso de cualquier emprendimiento. Nuestra experiencia de acompañamiento empresarial, nos faculta como testigos presenciales de estas catástrofes de inversión.

11. Sugerencia técnica y lógica es: al no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que venderlos por menos de la mitad del precio. Porque al final de cuentas, su negocio será fabricar productos, y si no consigue fabricar con padrón de calidad y con improvisaciones de producción, será un espiral contante, de solo administración de problemas y no de soluciones productivas.

12. Cómo Tornarse Micro Industrial: Cualquier emprendedor puede ser un micro industrial, pero claro, desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas de fabricación. ¡Ahora! hágalas con quien pueda darle cobertura y asistencia práctica en la fabricación, y decimos con practica, pero con todas las letras, nuestra sugerencia; tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos, no saben hacer ni un dulce o un pickles de cebollitas para su casa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia práctica comprobada.

13. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar, porque recuerde que los equipos, ellos solo son parte de la implantación, ¿porque quien van hacer que funcionen para que realmente sea una fabrica?, si es así, entonces nos va a faltar la maquina mas importante, que es ¡El Emprendedor!

Créalo que es así, y es mejor que lo entendamos ahora y de una sola vez, porque si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación necesaria sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial, aliados al desarrollo de sus apropiados comportamientos para emprender y de sus competencias personales, ¡entonces! Ahí, es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor, o en su efecto contratar o asociarse con alguien con experiencia de empresario o comerciante.

Créanos que ese es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y este es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial bajo una consultoría de acompañamiento o ingresar a una incubadora de empresas.

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

Los saludos de siempre, les deseamos nuevos y crocantes emprendimientos.

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